喷涂出产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。

　　前期的出产处理前有手动简易工艺和主动前处理工艺，后者又分主动喷淋和主动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前须进行外表处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、鳞化剂等等。在前处理工段或车间，首先要留意的便是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和运用准则，给工人提供必要的维护着装，牢靠的盛装、搬运、配置用具，以及制定万一发生事故时的紧急处理方法、抢救方法。其次，在喷涂出产线前处理工段，因为存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保方法方面，须配置抽气排气、排液和

三废处理设备。前处理过的工件质量，因为前处理液及涂装出产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，外表油、锈去尽，为了避免短时刻内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行鳞化或钝化处理：在喷粉前，还应将已鳞化的工件进行干燥，去其外表水分。小批量单件出产，一般选用天然晾干、晒干、风干。而关于大批量之流水作业，一般采纳低温烘干，选用烘箱或烘道。

　　组织出产关于小批量工件，一般采纳手动喷粉设备，而关于大批量工件，一般选用手动或主动喷粉设备。无论是手动喷粉或主动喷粉，把住质量关是非常重要的。要保证被喷工件着粉均匀、厚度一致，避免薄喷、漏喷、擦落等缺陷。在涂装出产线引这一工序，还应留意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，避免挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而保证挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。

　　固化工序这一工序应留意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件出产，进固化炉前留意避免碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严厉工艺及温度、时刻操控，切实留意避免色差、过烘或时刻过短形成固化不足。关于大批量主动运送的工件，在进烘道前相同要仔细检查是否漏喷、喷薄或部分擦粉现象，如发现不合格件，应把好关避免进入烘道，尽可能取下重喷。如单个工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。所谓涂装即指对金属和非金属外表覆盖维护层或装饰层。涂装流水线经历了由手艺到出产线、到主动出产线的发展过程，主动化的程度越来越高，所以涂装出产线的应用也越来越广泛，并深化到国民经济的多个领域。

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